HOME            O QUE É GALVANIZAÇÃO?            BENEFÍCIOS            PROCESSOS            CONTATO

O sistema próprio de galvanização a fogo da Zanatta Galvânica, hoje localizado em nossa unidade em Pacatuba-CE, garante maior durabilidade, qualidade e agilidade. A resistência mecânica do aço, aliada à resistência à corrosão do zinco, faz do produto galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações.

A galvanização por imersão a quente, também conhecida como galvanização a fogo, consiste na imersão de peças de aço ou ferro fundido em um banho de zinco fundido, formando um revestimento de zinco e ligas Fe-Zn.

Pesquisas demonstram que a corrosão é a principal responsável pela grande perda de ferro no mundo. Entre os processos de proteção já desenvolvidos, um dos mais antigos e bem sucedidos é a zincagem por imersão a quente, ou, como é mais conhecida, galvanização a fogo. Assim, o principal objetivo da galvanização a fogo é impedir o contato do material base, o aço (liga ferro carbono), com o meio corrosivo. A Zanatta Estufas possui sistema próprio com capacidade de galvanização de até 1.000 toneladas por mês.

Dessa forma, o principal objetivo da galvanização a Fogo é impedir o contato do material base, o aço (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Como o zinco é mais anódico do que o ferro na série galvânica, é ele que se corrói, originando a proteção catódica, ou seja, o zinco é deteriorado para proteger o ferro.

Sistemas de Camada de Zinco

As ligações zinco/ferro que se forman durante o processo de zincagem são cobertas com uma camada de zinco puro (camada de solidação) no momento da retirada das peças do banho, aparecendo na superficie as conhecidas flores do zinco. A resistência contra a corrosão deste sistema de camadas de zinco  é muito alta e varia de 8 a 60 anos, de acordo com o ambiente no qual o objeto se acha.

O que é galvanização?

Galvanização - A maneira certa de aumentar a durabilidade dos metais!

História da galvanização a fogo

Em 1741, o químico francês Melouin descobriu que o recobrimento com zinco poderia proteger o aço ou ferro da corrosão. Mas foi em 1837, que o engenheiro Sorel patenteou a galvanização a fogo, tendo utilizado o termo galvanização referindo-se a uma selagem galvânica que é criada quando revestimos de zinco o aço ou ferro obtendo uma proteção duradoura e sustentável no objeto.

Desde então, a galvanização a fogo vem sendo utilizado para prolongar a vida útil dos materiais feitos a ferro ou aço, com objetivo de impedir o contato do metal base com o meio corrosivo.

Dentre os processos de proteção já desenvolvidos, a zincagem por imersão a quente (galvanização a fogo) mostrou-se o mais eficaz, tratando a superfície do material visando sua proteção contra a principal responsável pelo seu desgaste, tornando –o mais resistente.

Porque escolher a ZANATTA?

• A ZANATTA possui o melhor método de proteção contra a corrosão de produtos feitos a ferro ou aço.
• Nos mantemos sempre atualizados as novidades do mercado, possuímos espírito inovador, sempre a postos para trazer a melhor solução para você.
• Possuímos capacidade de processar um grande volume de materiais de alta carga.

• Contamos com equipamentos modernos, profissionais altamente preparados e soluções que permitem oferecer ao cliente o melhor resultado do mercado.
• Somo líderes em excelência, qualidade e prazos de conclusão.
• Zelamos pelo meio ambiente, procuramos a todo custo ser uma empresa sustentável, reutilizando materiais e aumentando o aproveitamento dos mesmos.

Entenda os processos da galvanização

1. Desengraxe

Na primeira etapa ocorre remoção de óleos, gordura e resíduos da superfície do material de ferro (ou aço), feita através de um desengraxante a fim de retirar o máximo de sujeiras ou vestígios de outros materiais, para que o processo seja feito com qualidade.

5. Fluxagem

Protege superfícies internas e externas, cantos e fendas, pois é completamente submetido ao processo de imersão a quente aumentando a vida útil dos objetos.

2. Lavagem

Neste momento a lavagem do material será feita para que haja a remoção do desengraxante que foi utilizado na etapa anterior, para limpar e retirar possíveis resíduos do objeto, completando a limpeza e garantindo que o processo possa ter continuidade.

6. Secagem

Protege superfícies internas e externas, cantos e fendas, pois é completamente submetido ao processo de imersão a quente aumentando a vida útil dos objetos.

3. Decapagem

Protege superfícies internas e externas, cantos e fendas, pois é completamente submetido ao processo de imersão a quente aumentando a vida útil dos objetos.

7. Banho em zinco fundido

Protege superfícies internas e externas, cantos e fendas, pois é completamente submetido ao processo de imersão a quente aumentando a vida útil dos objetos.

4. Lavagem

Protege superfícies internas e externas, cantos e fendas, pois é completamente submetido ao processo de imersão a quente aumentando a vida útil dos objetos.

8. Resfriamento e Passivação

Protege superfícies internas e externas, cantos e fendas, pois é completamente submetido ao processo de imersão a quente aumentando a vida útil dos objetos.