Galvanização a Fogo

O sistema próprio de galvanização a fogo da Zanatta, hoje localizado em nossa unidade em Santo Antônio de Posse-SP, garante maior durabilidade, qualidade e agilidade. A resistência mecânica do aço, aliada à resistência à corrosão do zinco, faz do produto galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações.

A galvanização por imersão a quente, também conhecida como galvanização a fogo, consiste na imersão de peças de aço ou ferro fundido em um banho de zinco fundido, formando um revestimento de zinco e ligas Fe-Zn.

Pesquisas demonstram que a corrosão é a principal responsável pela grande perda de ferro no mundo. Entre os processos de proteção já desenvolvidos, um dos mais antigos e bem sucedidos é a zincagem por imersão a quente, ou, como é mais conhecida, galvanização a fogo. Assim, o principal objetivo da galvanização a fogo é impedir o contato do material base, o aço (liga ferro carbono), com o meio corrosivo. A Zanatta Estufas possui sistema próprio com capacidade de galvanização de até 1.000 toneladas por mês.

Em 1741, o químico francês Melouin fez a descoberta que o recobrimento de zinco poderia proteger o aço da corrosão. Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanização a fogo utilizando o termo galvanização (do nome de Luigi Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas interessados na eletricidade). Porque é a corrente galvânica que protege o aço. Ela é denominada desta forma porque quando ocorre a fusão do aço e o zinco, é criada uma diferença de potencial elétrico entre os metais.

Dessa forma, o principal objetivo da galvanização a Fogo é impedir o contato do material base, o aço (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo. Como o zinco é mais anódico do que o ferro na série galvânica, é ele que se corrói, originando a proteção catódica, ou seja, o zinco é deteriorado para proteger o ferro.

Dimensões da Cuba

– Largura: 0.60m
– Comprimento: 7.20m
– Profundidade: 1.30m

Vantagens da Galvanização a Fogo

– Menor custo inicial
– Processo rápido e seguro
– Baixo custo de manutenção
– Versatilidade de aplicação
– Durabilidade e confiabilidade
– Proteção completa da peça
– Facilidade de inspeção

Sistemas de Camada de Zinco

As ligações zinco/ferro que se forman durante o processo de zincagem são cobertas com uma camada de zinco puro (camada de solidação) no momento da retirada das peças do banho, aparecendo na superficie as conhecidas flores do zinco. A resistência contra a corrosão deste sistema de camadas de zinco  é muito alta e varia de 8 a 60 anos, de acordo com o ambiente no qual o objeto se acha.

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